page_banner04

ಅನ್ವಯಿಸು

ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುವು?

ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಡಿಸೈನರ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ವಿನ್ಯಾಸಕನು ವಿನ್ಯಾಸದ ಆರ್ಥಿಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕತೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕು. ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ವೈದ್ಯರ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮೇಲಿನ ತತ್ವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

1. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೊಗಲ್ವೇನೈಜಿಂಗ್

ವಾಣಿಜ್ಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೋಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಹಸಿರು ಸೇರಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸರಾಸರಿ, ಮತ್ತು ಅದರ-ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸತು ಲೇಪನ (ಲೇಪನ) ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು 72 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ಪರೀಕ್ಷೆಯು 200 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿಶೇಷ ಸೀಲಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲಾಯಿ ಉಕ್ಕಿನ 5-8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಲ್ವೇನೈಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೇಪನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಓವನ್ ಬಳಸಿ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದಾದರೂ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯತೆಯು 60 over ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಡ್ಡಾಯಗೊಳಿಸದ ಹೊರತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ.

ಕಲಾಯಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಬಲದ ನಡುವಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಕಳಪೆ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟಾರ್ಕ್ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಲೇಪನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೇಪಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಪ್ರಿ ಲೋಡ್‌ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

1

2. ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್

ಒಂದು ಮೂಲ ತತ್ವವೆಂದರೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧವು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ತೈಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಅನ್ವಯಿಸುವ ತೈಲದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಆಂಟಿ ರಸ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೇವಲ 10-20 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು. ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಆಂಟಿ ರಸ್ಟ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು 72-96 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದರೆ ಅದರ ಬೆಲೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ತೈಲಕ್ಕಿಂತ 2-3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು, ಸತು ಆಧಾರಿತ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಇದೆ. ಸತು ಆಧಾರಿತ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ ಫಾಸ್ಫಾಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಧಾರಿತ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಸತು ಲೇಪನಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು 225 ರಿಂದ 400 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ (107-204) ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ. ರಾಡ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್‌ನ ಬೀಜಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್, ಫ್ಲೈವೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್, ವೀಲ್ ಬೋಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಹ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಮೇಲಿನ ಬೋಲ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

2

3. ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ಕಪ್ಪಾಗುವುದು)

ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ನಿಂಗ್+ಎಣ್ಣೆಯು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಅದರ ಕಪ್ಪಾಗುವುದರಿಂದ, ಇದು ಯಾವುದೇ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ತೈಲವಿಲ್ಲದೆ ಬೇಗನೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ. ಎಣ್ಣೆಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಉಪ್ಪು ತುಂತುರು ಪರೀಕ್ಷೆಯು 3-5 ಗಂಟೆಗಳವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಇರುತ್ತದೆ.

3

4. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗ

ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಲೇಪನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮುದ್ರ ವಾತಾವರಣದ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ, ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದ್ರವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಬೆಲೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಸತುವುಗಿಂತ 15-20 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ. ತೈಲ ಕೊರೆಯುವ ವೇದಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಎನ್‌ಎ ವಿಮಾನಗಳಿಗಾಗಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4

5. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನ

ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನವು ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ತಮ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆ ಅಷ್ಟೇ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ, ಬದಲಿಗೆ ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಲೇಪಿಸಬೇಕು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನವು 1200 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ (650 ℃) ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಲ್ವೇನೈಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನದ ಸಮಸ್ಯೆಯೂ ಇದೆ.

5

6. ನಿಕಲ್ ಲೇಪನ

ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಾಹನ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಹೊರಹೋಗುವ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು.

6

7. ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ

ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ದ್ರವಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾದ ಸತುವು ಉಷ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಲೇಪನ ದಪ್ಪವು 15 ರಿಂದ 100 μ ಮೀ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಅದ್ದು ಕಲಾಯಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಸತು ಆವಿ ಸೇರಿದಂತೆ ತೀವ್ರವಾದ ಮಾಲಿನ್ಯವಿದೆ.

ದಪ್ಪ ಲೇಪನದಿಂದಾಗಿ, ಇದು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎಳೆಗಳಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಿದೆ. ಹಾಟ್-ಡಿಐಪಿ ಕಲಾಯಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಗ್ರೇಡ್ 10.9 (340 ~ 500) ಮೇಲಿನ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

7

8. ಸತು ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ

ಸತು ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಸತು ಪುಡಿಯ ಘನ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉಷ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಏಕರೂಪತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಪದರವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಲೇಪನ ದಪ್ಪ 10-110 μ ಮೀ. ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು 10%ಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಅದರ ಬಂಧದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗಿನ ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸತು ಲೇಪನಗಳಲ್ಲಿ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾಗಲ್ ವ್ಯಾನಿಟೈಜಿಂಗ್, ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ನಂತಹ) ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮಾಲಿನ್ಯ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದೆ.

8

9. ಡಕ್ರೊಮೆಟ್

ಯಾವುದೇ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಸಂಕೋಚನ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್ ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಆಂಟಿ-ಸೋರೇಷನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಡಕ್ರೊಮೆಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

9
ಸಗಟು ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡಿ | ಉಚಿತ ಮಾದರಿಗಳು

ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ -19-2023