ಸುದ್ದಿ - ಯುಹುವಾಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ?

ಯುಹುವಾಂಗ್ ಎಲೆಕೋನಿಕ್ಸ್ ಡೊಂಗ್ಗುವಾನ್ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ನಾವು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಂಪನಿಯಾಗಿ ನಂಬಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಳೆಸಲು ಒಂದು ದಶಕಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಕಳೆದಿದ್ದೇವೆ.ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾರ್ಖಾನೆ—ಮತ್ತು ಇದೆಲ್ಲವೂ ನಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹೆಜ್ಜೆಯೂ ನಮ್ಮ ತಂಡದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನುಭವದಿಂದ ಸುಧಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆತಿರುಪು, ನಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಗ್ರಾಹಕರಷ್ಟೇ ಶ್ರಮಿಸುತ್ತವೆ. ನಾವು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದಾಗ ಗ್ರಾಹಕರು ಹೇಗೆ ನಾನು ಅವರಿಗೆ ತೋರಿಸುತ್ತೇನೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ನಾನು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತೇನೆ:

● ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ:ನಮ್ಮ ಖರೀದಿ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಲಾವೊ ಲಿ 10 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಪ್ರಮುಖ ಉಕ್ಕಿನ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಬಹು ವಿಶೇಷ ಮಾರಾಟಗಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಬಹು-ಪೂರೈಕೆದಾರ ಸೆಟಪ್ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ: ಇದು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಏರಿಳಿತಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿಯೂ ಸ್ಥಿರವಾದ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಳಂಬವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.—ಲಾವೊ ಲಿ ಗೀಚಿದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸಿದಂತೆಯೇ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಪರ್ಯಾಯಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ಇಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಗೆ ನಮ್ಮ ಬದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.

(ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗೋದಾಮು)

● ಒಳಬರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (IQC): ನಮ್ಮ ಐಕ್ಯೂಸಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ಅನ್ನು ಕ್ಸಿಯಾವೋ ಲಿ ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಅವರಿಗೆ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಕೌಶಲ್ಯವಿದೆ. ಅವರು ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಸಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.3ಪ್ರಮಾಣಿತಕ್ಕಿಂತ % ಕಡಿಮೆ, ಅವಳು ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು "ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ" ಎಂದು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾಳೆ.

● ಶೀರ್ಷಿಕೆ: ಶಿರೋನಾಮೆ ಯಂತ್ರಗಳು ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಕೆಲಸದ ಕುದುರೆಗಳಾಗಿವೆ—ನಾವು ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಇತ್ತೀಚಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ., ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಆಪರೇಟರ್, ಮಾಸ್ಟರ್ ಜಾಂಗ್, ಪ್ರತಿದಿನ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವನಿಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂದು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿದಿದೆಭುಜದ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು(ಅವುಗಳ ತಲೆಯ ಎತ್ತರವು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು) ಮತ್ತು ಗಡಿಯಾರದ ಕೆಲಸದಂತೆ ಪ್ರತಿ 15 ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ. ಒಮ್ಮೆ, ಒಂದು ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಲ್ಪ ಓರೆಯಾದ ತಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಅವನು ಗಮನಿಸಿದನು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಆಫ್ ಮಾಡಿದನು - "ಕೆಟ್ಟ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಒಂದು ಗಂಟೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ" ಎಂದು ಹೇಳಿದನು.

(ಶೀರ್ಷಿಕೆ)

● ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್: ಫಾರ್ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಾವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞ ಕ್ಸಿಯಾವೊ ಮಿಂಗ್, ಮಾಸ್ಟರ್ ಜಾಂಗ್ ಅವರಿಂದ ಈ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕಲಿತರು: ಮೃದುವಾದ ಹಿತ್ತಾಳೆಯು ಕ್ಲೀನರ್ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕಟ್ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ರೋಲ್ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಅವರು ಪ್ರತಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಆರ್ಡರ್‌ಗೆ ಯಾವ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಬರೆಯುವ ಸಣ್ಣ ನೋಟ್‌ಬುಕ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ - ಕಳೆದ ವಾರ, ಜರ್ಮನ್ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅವರು ಗಮನಿಸಿದರು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿದರು.

(ಥ್ರೆಡಿಂಗ್)
● ಮಧ್ಯಂತರ QC ಸ್ಕ್ರೂ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನಾವು ಪ್ರತಿ ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಸ್ಕ್ರೂಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದೋಷ ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆ ಪತ್ತೆಯಾದರೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಾತ್ರ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಪರಿಶೀಲನೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
● ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ನಮ್ಮ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಓವನ್‌ಗಳನ್ನು 12 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಮಾಡುತ್ತಾ ಬಂದಿರುವ ಲಾವೊ ಚೆನ್ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಬಾರಿಸುತ್ತಾರೆ: ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 850°C ನಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು 1050°C ನಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡಲು 1 ಗಂಟೆ ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಓವನ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು 10°C ರಷ್ಟು ಕುಸಿದ ಕಾರಣ ಅವರು ಒಮ್ಮೆ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ತಡವಾಗಿ ಉಳಿದರು - "ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ಬೆನ್ನೆಲುಬು; ಯಾವುದೇ ಶಾರ್ಟ್‌ಕಟ್‌ಗಳಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಹೇಳಿದರು.
● ಲೇಪನ: ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ರೂಮ್ 3 ಪ್ರಮುಖ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅವರ ಅಗತ್ಯಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ಪೀಠೋಪಕರಣ ಕಂಪನಿಯ ಶ್ರೀ ಲಿಯು ಯಾವಾಗಲೂ ತಮ್ಮ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ (ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ) ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಸಾಗರ ಕ್ಲೈಂಟ್ ತಮ್ಮನಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು(ಉಪ್ಪು ನೀರಿನ ಕಡೆಗೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ). ನಮ್ಮ ಪ್ಲೇಟರ್, ಕ್ಸಿಯಾವೊ ಹಾಂಗ್, ಲೇಪನವು ಸಮವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ - ಅವಳು ಒಮ್ಮೆ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಖಾಲಿ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನೋಡಿದ ಕಾರಣ ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತೆ ಲೇಪಿಸಿದಳು.

● ಅಂತಿಮ QC (FQC):ವಿಂಗಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸಮಗ್ರ ಗುಂಪನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ. ಮೊದಲು, ನಾವು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ'ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ಯಂತ್ರ—ಇದು ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ಗೀರುಗಳು, ಬರ್ರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಲೇಪನದಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಗೆ ಅನರ್ಹವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ನಂತರ ನಾವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತೇವೆ: ಅವುಗಳ ಹೊರೆ ಹೊರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ನಾವು ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಕದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ (ನಮಗೆ ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಇದ್ದರು'ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ 500 ಕೆಜಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು 600 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದ್ದೇವೆ), ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಟ್-ಅಂಡ್-ಬೋಲ್ಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾಕುತ್ತೇವೆ. ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ನಾವು 48 ಗಂಟೆಗಳ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸಹ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ; ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿರುವ ಸ್ವಲ್ಪ ಚಿಹ್ನೆಯಾದರೂ ಇದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ)

(ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನ)

(ಟಾರ್ಕ್ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ)

(ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರ)

● ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ನಮ್ಯತೆಯು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿಡಲು ನಾವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ನಾವು'ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾದುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ—ಅವರು'ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ನಿಖರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಂಪನಿಯು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಂತಹ ಕಸ್ಟಮ್-ಸೀಲ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು.'ಮತ್ತೆ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

● ಹೊರಹೋಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ (OQC): ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ, ನಮ್ಮ ಗೋದಾಮಿನ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಲಾವೊ ಹು, ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಸ್ಥಳ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಾರೆ. ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಅವರು ಪ್ರತಿ 20 ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತಾರೆ (ಒಂದು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಕ್ರೂ ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಕಂಡುಕೊಂಡರೂ ಸಹ, ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಮರುಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ), ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಆರ್ಡರ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಇದು ಕೇವಲ "ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ" ಅಲ್ಲ - ಇದು ನಮ್ಮ ತಂಡವು ಪ್ರತಿದಿನ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ನಾವು ಕೇವಲ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಿಲ್ಲ.—ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಅವರು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಿರುವುದಕ್ಕೂ ನೀವು ನಂಬಬಹುದಾದ ಪಾಲುದಾರರಾಗಿರುವುದಕ್ಕೂ ಇರುವ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಅದು.